陶瓷内衬复合钢管是国家高科技术“八六三”计划中研制成功外率先产业化的具有国际先进水平的复合新材料。该管从内到外分别由陶瓷、过渡层和钢三层组成 陶瓷层是在2000度以上高混形成的致密的钢土瓷通过过渡层同钢管形成牢固的冶金结合，具有良好的耐蚀、耐磨、耐高温及高强度、韧性、高的抗机械冲击和抗热冲击的综合性能：且能进行车削、磨削和焊接等加工。到目前为止，没有任何—种复合材料只备这种优异综合性能。　　该产品于九四年分别通过了冶金部和电力部的成果和产品鉴定(冶金部93冶科成鉴字372号，电力部94电产鉴字30号)，是国家“863”高技术新材料专家委员会重点支持和推广项目，并被国家科委列入九五年国家级火炬计划。　　性 能　　陶瓷层含AL203 90%以上，耐酸度96-98%。同高刚玉瓷耐酸度相同。耐蚀性比不锈钢高十倍。耐磨性相当于钨钴硬质合金，比钢高十几倍，可在900度以下长期工作。性能参数可见表一、二、三、四。　　表一：陶瓷内衬复合钢管的物理机械性能

　　用 途　　本产品可取代不锈钢钢管、有色金属管、玻璃钢管、化丁陶瓷管和铸石管等，广泛应用于石化、化工、冶金、煤炭、电力和地热能源等部门。使用价格低于不锈钢管，且性能优于不锈钢管，陶瓷内衬复合钢管，可代替昂贵的不锈钢管、镍管、钛管等，大大降低工程造价，具有显著的社会效益和经济效益。　　本产品具有优异的耐蚀性和耐酸度，在化工、石化等行业，对具有强烈腐蚀的各种酸、碱、盐及其它腐蚀性气体、液体输送是理想的耐蚀管道材料。　　本产品具有超硬耐磨性，用于剧烈磨损的矿山充填、尾矿运送高炉喷煤、热电气力除渣等行业，作为输送管道最合适。　　本管耐高温，并具有高的抗机械冲击和抗震性。用于石油裂解气、合成氨中温变换气、合成橡胶生成气以及溶融碱液、盐载热体的输送管道。　　该管用在耐蚀、磨损、高温的综合场合下更能显身手。适用于高温腐蚀气体和液体，含有固体颗粒的腐蚀物料以及含硫地热水输送管道。　　该管不污染和粘连熔融铝液，制造对铁质污染敏感，且使用后不需要繁重劳动进行清理和维修的熔铝设备、熔融铝液输送管、铝低压铸造升液管等，是目前唯一的理想材料。　　产品特点　　耐磨性好：陶瓷内衬复合钢管由内衬刚玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何输送介质均是有高耐磨性，经金川有色金属总公司、攀枝花钢铁公司及广州黄埔电厂、内江电厂、山西晋阳洗煤厂、四川宜宾电厂等单位的工业性运行证明，耐磨管寿命是淬火钢管的十倍以上。　　运行阻力小：陶瓷内衬复合钢管经权威单位进行输灰阻力特性测试，结果如下：

　　比无缝钢管稍低，可减少运行费用。　　工程造价低：陶瓷内衬复合钢管因重量轻，使用寿命提高，从而使支吊架费用，搬运费用减少，年平均投资下降，经长沙矿山院，西南电力设计院等单位的工程实际比较，陶瓷复合管的工程总造价与铸石管相当，与耐磨钢管相比工程造价下降20—30%。　　耐腐蚀、防结垢　　耐温性能好：陶瓷内衬复合钢管能在-50—900℃温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数6～8X10-6℃。　　安装施工方便：产品重量轻，与同内径的其他管材相比，可节约钢材20～30%，且具有耐热与耐机械冲击等良好的综合性能，可采用焊接、法兰快速等联接方式，施工安装方便，可减少安装